U hebt misschien zwarte PCB gezien. De echte kleur van de PCBs is het soldeermasker, niet de PCB zelf.
In de meeste gevallen zijn de Printed Circuit Boards groen van kleur. Er zijn een paar gevallen waarin verschillende kleuren worden gebruikt, en voor dit specifieke geval zullen we ons richten op de zwarte PCB.
Een van de belangrijkste redenen waarom het soldeermasker zwart wordt gehouden, is omdat de weerkaatsing van het licht in dergelijke circuits niet gewenst is.
Lees verder in deze gids voor meer informatie.
Zwarte printplaat
1.1 Definitie
Printed Circuit Boards zijn er in verschillende kleuren. De meest gebruikte kleur is groen, die voorkomt in de meeste PCB’s die op de markt aanwezig zijn. De andere kleuren die kunnen volstaan zijn rood, blauw en zwarte PCB onder vele anderen.
In dit specifieke artikel zullen we ons concentreren op de zwarte PCB. De zwarte PCB heeft zijn soldeermasker in de zwarte kleur, en dit kan zijn om een aantal redenen zoals eerder gedeeld. De belangrijkste reden is het feit dat gereflecteerd licht de werking van een circuit kan beïnvloeden; de zwarte kleur zorgt er dus voor dat dit niet gebeurt.
De zwarte PCB wordt beschouwd als prestigieus door degenen die hem gebruiken in vergelijking met de andere gekleurde PCB’s. In feite gebruikt zelfs Apple de zwarte PCB in zijn apparaten. Het heeft veel populariteit gewonnen, ook al is de groene PCB nog steeds de meest gebruikte kleur.
De zwarte PCB bestaat uit het zwarte soldeermasker. Het zwarte soldeermasker is gunstig voor de absorptie van warmte tijdens de reflow. Het hangt van de gebruiker af of hij de temperatuur moet verhogen of verlagen om de sensoren in de schakeling veilig te kunnen gebruiken.
De silkscreen van zwarte PCB is ook gevoelig voor het licht te zetten in andere kleuren, zoals bruin voor de warmte-absorptie.
Fabrikanten beslissen de kleur te gebruiken voor de Printed Circuit Board al in een gesmolten stadium. Dat is wanneer het het handigst en gemakkelijkst is om de juiste kleur voor de PCB aan te brengen. De zwarte kleur meestal gebruikt in de high-end apparaten in vergelijking met de groene een.
1.2 Zwart PCB-soldeermasker
Het soldeermasker is het meest vitale onderdeel of materiaal dat nodig is voor de productie van Printed Circuit Boards.
Ook bekend als de soldeer resist, en zijn primaire doel is om lak of vernis het gehele oppervlak van de PCB op zowel boven-en onderkant voor de vorming van de beschermlaag die permanent en de sporen van koper worden afgedrukt over het.
Primair middel om te voorkomen dat het soldeer tussen de geleiders komt en is ook verantwoordelijk voor het ontstaan van kortsluiting in het circuit. De laag is ook verantwoordelijk voor het bieden van bescherming tegen de omgeving.
Het soldeermasker van een zwarte PCB is dan ook zwart gekleurd en dit gebeurt tijdens het smeltstadium. Het zwarte soldeermasker wordt aangebracht wanneer men geen reflectie van licht wil. Het soldeermasker is dan ook een van de meest kritische onderdelen van de Printed Circuit Board.
Zonder soldeermasker zou, zoals gezegd, de schakeling kortsluitingen vertonen en dus inefficiënt werken. Het soldeermasker helpt te voorkomen dat een dergelijke situatie zich voordoet. Het zwarte soldeermasker wordt gebruikt in displaysystemen waar het licht niet transparant hoeft te zijn.
Er zijn sommige schakelingen waar lichtreflectie niet nodig is.
In dergelijke circuits wordt de toepassing van het zwarte soldeermasker van groot belang. Het masker absorbeert warmte tijdens reflow. Dit betekent dat u ofwel uw profiel moet verminderen ofwel ervoor moet zorgen dat de temperatuursensor op de printplaat is geplaatst.
Het andere dat nodig zou zijn bij het bedenken van het zwarte soldeermasker is voldoende licht. Aangezien het niet gemakkelijk is om het circuit te zien, het zwarte soldeer masker moet de adequate licht dat goed kan worden gehoekt voor de fabrikant om het bord te zien.
Het inspectieproces voor een zwarte printplaat vereist een krachtige vergroting, zodat het circuit goed kan worden gezien zonder spanning. Het groene soldeermasker kan gemakkelijk te inspecteren en te vervaardigen zijn omdat het circuit zichtbaar blijft tijdens de constructie en zelfs inspectie.
Het aanbrengen van het zwarte soldeermasker is niet iets wat je thuis als doe-het-zelf proces kunt doen. De gebruikte methoden zijn betrokken, en dus dat zou niet een efficiënte manier om uw doel te bereiken. U kunt echter gebruik maken van de DIY-methode voor eenvoudige borden, maar nog steeds, zal de kwaliteit niet verzekerd zijn.
Als het gaat om de meer complexe Printed Circuit Boards, het proces van het aanbrengen van een soldeermasker is niet zo eenvoudig.
Het eerste waar u zich bewust van moet zijn is dat er strenge regels zijn die de productie van dergelijke apparaten beperken. Daarom is de normen moeten worden nageleefd als je om te gaan commercieel.
De vervaardiging van de soldeermaskers is een proces dat verschillende stadia die men moet scherp volgen heeft. In deze stadia, het gebruik van technologie is professioneel en heeft een hoge nauwkeurigheid. In het proces van de productie van complexe PCB’s, ze vaak gebruik maken van de software, zoals sprint lay-out.
Het proces van de productie van de zwarte soldeer masker begint met het reinigen van de raad van bestuur. De printplaat wordt grondig gereinigd, waarna de coating van de soldeermaskerinkt plaatsvindt. In dit geval wordt de zwarte kleur op de printplaat aangebracht vóór de pre-hardingsfase.
Na de pre-harding fase komt de beeldvormings- en hardingsfase, die wordt gevolgd door de ontwikkelingsfase. In de ontwikkelingsfase wordt gebruik gemaakt van software zoals de sprint layout voor de laatste uitharding en reiniging.
1.3 Matzwarte PCB
De matzwarte Printed Circuit Board is de laatste tijd heel gewoon geworden, vooral vanwege zijn koele uiterlijk. Het wordt beschouwd als zeer aantrekkelijk voor het oog en is te verkiezen boven de effen zwarte PCB.
De glanzende soldeermaskers zijn ook vrij goed en een geschikte keuze voor Printed Circuit Boards, maar in dit geval, zullen we ons richten op de matzwarte PCB.
Deze dagen, in tegenstelling tot de afgelopen dagen, kunt u op maat bestellen van de kleur van uw PCB van de fabrikant in plaats van hen gewoon het maken van de kleur die ze zouden willen. Het goede is dat de matzwarte variant de werking van de printplaat op geen enkele manier beïnvloedt.
Het gebruik van matzwart in PCB’s geeft de printplaat een doffere en zachtere afwerking in vergelijking met andere kleuren. Hierdoor reflecteert het ook niet veel licht dat erop weerkaatst en ziet het er in plaats daarvan uitgebleekt uit wanneer het aan veel licht wordt blootgesteld.
Door de matte afwerking kan het bord krassen vertonen die snel opgemerkt en gezien kunnen worden. Ze zien er echter dof uit en glanzen niet zo veel. Hierdoor zijn de matzwarte printplaten gemakkelijker te zien in lichtscenario’s.
Een voordeel van de mat zwarte PCB is dat je snel problemen kunt detecteren op de printplaat die deze variant van kleur heeft.
Zwarte PCB printplaat
De zwarte PCB printplaat is gemaakt door het gebruik van een zwart soldeermasker. Het soldeermasker, ook wel soldeerstop genoemd, is een dunne laag die de kopersporen bedekt. Ongeacht de PCB-ontwerpsoftware die u wilt gebruiken, zoals de sprint layout software, het soldeermasker is optioneel.
De sprint layout software, naast andere software, kan een geautomatiseerd soldeermasker leveren. Dat wordt mogelijk gemaakt door het ontwerpen van een soldeermasker door het invullen en invullen van enkele parameters. Het werkt net zo efficiënt als het traditionele soldeermasker.
Het soldeermasker is een vitaal onderdeel van Printed Circuit Boards dat bepalend is voor de prestaties van de printplaten. Het voorkomt dan ook verschillende problemen in het circuit. Sommige problemen met het soldeermasker kunnen de hele printplaat aantasten, en ze omvatten het volgende:
Te grote openingen.
Onvoldoende opening van het soldeermasker.
Mismatching tussen sommige openingen in de printplaat.
De bovenstaande PCB problemen kunnen worden vermeden wanneer het proces efficiënt en met nauwkeurigheid wordt uitgevoerd. In de meeste gevallen, de PCB’s die de bovenstaande problemen hebben zijn degenen die zijn gemaakt met behulp van de DIY-proces in plaats van te worden vervaardigd met de juiste faciliteiten.
Zwart PCB Materiaal
Printed Circuit Boards worden meestal gemaakt van verschillende materialen. Software zoals de sprint layout software wordt gebruikt om de PCB’s te ontwerpen. De zwarte PCB wordt gemaakt van een zwart soldeermasker. De meeste soldeermaskers zijn gemaakt van harsmateriaal om de volgende redenen.
De hars is perfect wat betreft vochtbestendigheid.
Het hars is een uitstekende isolator. Het biedt een uitstekende isolatie voor de printplaat.
Soldier best ending.
Het hars kan hoge temperaturen verdragen en overwinnen, wat betekent dat het op verhitte plaatsen kan blijven zonder noodzakelijkerwijs te worden aangetast.
Om esthetische redenen.
De procedure voor het aanbrengen van hars op een Printed Circuit Board is als volgt:
1. Zwarte PCB-Maak de printplaat schoon.
Voordat u hars op de printplaat aanbrengt, moet u ervoor zorgen dat de printplaat schoon is en vrij van roest om eventuele problemen met de functionaliteit te voorkomen. Het reinigingsproces kan ook helpen bij het verwijderen van een beetje oxidatie.
2. Zwarte PCB-Hars aanbrengen.
Nadat je de printplaat hebt schoongemaakt, kun je deze op een stuk blanco folie leggen en er hars op aanbrengen met behulp van een plunjer of een injectiespuit, afhankelijk van wat voor jou het beste zou werken. De grootte van de printplaat zal bepalen hoeveel hars je kunt gebruiken. Zonder nauwkeurige metingen kan je ofwel te veel of te weinig hars gebruiken.
3. Zwarte PCB-Verspreid de hars.
In dit proces kunt u een ander stuk transparante blanco film gebruiken door het over de hars te leggen die op de printplaat is geplaatst. Dat helpt de hars om zich effectief over de hele plank te verspreiden zonder een plekje te missen. Vervolgens kan een stuk glas bovenop de folie worden gelegd om er zeker van te zijn dat de hars goed is verdeeld.
4. Zwarte PCB-De hars uitknijpen.
In deze stap kunt u gebruik maken van een rakel om de hars te verdelen op de moeilijk bereikbare plaatsen, vooral op de hoeken. Je moet oppassen dat je niet te veel druk uitoefent, anders kun je slechte plekken op de printplaat krijgen die over het algemeen de werking van de printplaat kunnen beïnvloeden.
Een ander ding dat je moet vermijden is het creëren van eventuele luchtbellen in due proces als dit kan ook invloed hebben op de normale werking van de raad van bestuur. Het is een proces dat tijd nodig heeft, en je moet dus niet, bne in een haast om het uit te voeren anders kun je een slordige baan die zal eindigen kost je.
5. Zwarte PCB-Plaats het masker.
Nadat u de hars hebt aangebracht, kunt u de soldeermaskerfilm over de gedrukte schakeling plaatsen. Het proces wordt dan gevolgd door de uitlijning van de film die is nog een ander belangrijk proces dat je niet moet vermijden. Om de folie meer grip te geven, kunt u een beetje alcohol op de achterkant van het masker doen, zodat het beter en professioneler op de doorzichtige folie plakt.
6. Zwarte PCB-Belicht de UV hars.
Hier kan je een UV-zaklamp gebruiken die de hele printplaat kan bedekken en deze gedurende ongeveer 10 minuten belichten met een afstand van ongeveer 2-3 inches.
7. Zwarte PCB-Pel de film.
Daarna kan je de film er voorzichtig afpellen.
Zwarte PCB Coating
Zwarte PCB coating heeft een aantal voordelen. Allereerst verhoogt het de veiligheid van elektronische apparaten.
De coating kan worden gedaan in een handmatig proces of automatisch worden, afhankelijk van uw keuze. Wanneer u de coating procedure uitvoert, en het gebeurt dat het doordringt tot de beschaduwde gebieden, kunt u dit nog steeds rechtzetten door middel van secundaire middelen.
Er zijn verschillende soorten coatings die u kunt gebruiken voor de zwarte PCB. De volgende zijn enkele van de beschikbare coatings waaruit u kunt kiezen:
Acryl. Deze coating biedt de printplaat een goede bescherming en voldoende elasticiteit. Ze zijn niet ingewikkeld en kunnen dus gemakkelijk worden aangebracht en opnieuw worden bewerkt. Zij kunnen ook gemakkelijk worden verwijderd wanneer de behoefte zich voordoet.
Urethaan. Deze coatings zijn populair om hun uitstekende beschermingseigenschappen. Zij beschermen PCB’s tegen chemische en mechanische aanvallen die kunnen gebeuren. Zij zijn ook geschikt voor vochtbestendigheid.
Silicone. Deze coatings bieden de PCB’s een uitstekende temperatuurbescherming. Zij zijn ook geschikt voor chemische weerstand.
Vernis. Deze coatings zijn vochtbestendig en hebben hoge isolatie- en stabiliteitseigenschappen.
De bovengenoemde coatings hebben verschillende eigenschappen die bepalend zijn voor de keuze. Zij hebben bijvoorbeeld verschillende mechanische, chemische en vochtbestendige eigenschappen.
Dergelijke eigenschappen zijn essentieel om te overwegen bij het kiezen van de coating van uw keuze, omdat ze een lange weg gaan in het verzekeren van een langere levensduur van uw PCB.
De gebruikte hars moet ook gekwalificeerd zijn om ervoor te zorgen dat uw PCB en zijn componenten veilig zijn en dus niet worden aangetast op de lange termijn.
Zwarte PCB coating is nuttig in het beschermen van het circuit tegen factoren in de omgeving die enigszins van invloed zou zijn de algemene prestaties.
Sommige van de omstandigheden die van invloed kunnen zijn op de werking van de PCB zijn temperatuur en vochtigheid, die natuurlijk fluctueren van dag tot dag; dit smeekt het belang van het plannen van tijd door het gebruik van de juiste coating voor uw PCB.
De coatings hebben dus verschillende functies die ze vervullen voor de Printed Circuit Boards. Enkele van deze functies zijn de volgende:
Ze verminderen de stress die de omgeving op de PCB kan zetten tijdens de assemblage.
Zij zorgen voor isolatie van de PCB.
Ze voorkomen dat de PCB’s worden aangetast door chemicaliën en mechanische aanvallen.
Ze verminderen een aantal potentiële factoren die de prestaties van de PCB’s kunnen hinderen.
Conclusie
We hopen dat u veel geleerd en kennis opgedaan hebt over de zwarte PCB en de sprint layout software. De zwarte PCB heeft zo zijn voordelen die je kan overwegen bij het kiezen van de kleur van het soldeermasker.
Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van een zwarte Printed Circuit Board is dat ze geschikt zijn in circuits waar de reflectie van licht niet nodig is. Dergelijke circuits zou het gebruik van een zwarte PCB nodig hebben om effectief te functioneren.
De zwarte PCB’s kunnen worden gecoat met verschillende coatings, afhankelijk van welke zou voldoen aan uw behoeften. Het is van vitaal belang om eigenschappen zoals chemische weerstand, mechanische weerstand, vochtbestendigheid onder andere factoren die de PCB geschikt maken voor gebruik effectief te overwegen.
De matzwarte PCB biedt een goed zicht op fouten die op de PCB aanwezig kunnen zijn, zoals krassen, waardoor het voor u eenvoudiger is om deze te herstellen.
In geval van vragen, kunt u contact met ons opnemen via de volgende leads:
– [email protected]et
– www.wellpcb.com
