HDI PCB

  • HDI staat voor High Density Interconnect. Met andere woorden, een PCB met ongeveer 120 – 160 pinnen per vierkante inch is een HDI-PCB.
  • de HDI PCB wordt geleverd met meerdere aantallen verbindingen in een kleine ruimte. Het resulteert dus in de reductie van een printplaat.
  • HDI heeft de microvia-technologie beroemd gemaakt en is perfect ideaal voor blinde via’s, microvia’s en begraven via’s.

Wat is een HDI-printplaat?

De HDI-applicatie is een van de snelst groeiende technologieën van vandaag. HDI staat voor High Density Interconnect. De HDI-printplaat wordt geleverd met meerdere aantallen onderlinge verbindingen in een kleine ruimte. Het resulteert dus in de reductie van een printplaat. Bovendien is er weinig ruimte tussen de PCB-componenten, waardoor de printruimte kleiner is, hoewel de print functioneel niet wordt beïnvloed.

Met andere woorden, een PCB met ongeveer 120 – 160 pinnen per vierkante inch is een HDI-PCB. Het ontwerp van de HDI integreert dus veelzijdige routering en plaatsing van dichtheidscomponenten. Het is ook essentieel om te weten dat HDI de microvia-technologie beroemd heeft gemaakt en het is perfect ideaal voor blinde via’s, microvia’s en begraven via’s.

De 3 manieren om een
succesvolle HDI-PCB te ontwerpen

Er zijn drie belangrijke manieren om HDI PCB met succes te ontwerpen.

En ze zijn als volgt:

1. Productieproces

Voordat u begint met het ontwerpen van uw HDI-printplaat, moet u eerst de parameters van het HDI-productieproces begrijpen. En om dat te doen, moet u rekening houden met drie factoren:

Diafragmaverhouding

U kunt geen HDI-printplaat met succes bouwen zonder de diafragmaverhouding te kennen die u voor de fabricage wilt gebruiken.

Een algemene vuistregel is echter om een kleinere opening te gebruiken voor een dikker bord en vice versa.

Stapel

De stapeling van de HDI-printplaat moet worden geclassificeerd op basis van de blinde gaten en de volgorde van de lagen. De stack-up heeft dus vier verschillende categorieën; Niet-gestapeld 2-HDI (met ingegraven gaten), 1-HDI gestapeld (met ingegraven gaten), gestapeld en met hars gevuld 2-HDI, en gestapeld en niet-met hars gevuld 2-HDI.

Processtroom

Er zijn een handvol processtromen. Maar de belangrijkste zijn de 4-laagse HDI met één stapeling en de 6-laagse HDI met twee stapeling. Deze processen verlopen een beetje vergelijkbaar met de standaard PCB’s, afgezien van de volgorde van de boorgaten.

2. Indeling

Over het algemeen is de HDI PCB-lay-outs hoge dichtheid hebben. Daarom is het noodzakelijk om hun onderhoudbaarheid, soldeerbaarheid en instabiliteit te garanderen.

3. Volgen

U moet rekening houden met het trackingproces, inclusief de consistentie van de tracking, de minste lijnbreedte en het regelen van veilige afstand.

HDI PCB-capaciteit
(tot 32 lagen)

  • Functie
    Capaciteit
  • Aantal lagen:
    1 - 32 lagen
  • Productietijd:
    1 dag - 4 weken
  • Kwaliteitscijfer:
    Standaard IPC 2
  • Bestelhoeveelheid:
    1pc - 10000+pcs
  • Kopergewicht (voltooid):
    6oz/10oz
  • Formaat bord:
    Min. 50*50 mm | Maximaal 450*406 mm
  • Materiaal:
    FR4 standaard Tg 140°C,FR4 Hoge Tg 170°C, FR4 en Rogers gecombineerd laminaat
  • Borddikte:
    0,2 mm - 10 mm
  • Zeefdrukkleur:
    Wit, Zwart, Geel
  • Soldeermaskerkleur:
    Groen, Zwart, Blauw, Wit, Rood, Geel
  • Min. tracering/afstand:
    2,5 mil/2,5 mil
  • Soldeermaskerzijden:
    Volgens het bestand
  • Zeefdrukzijden:
    Volgens het bestand
  • Maximum exponenten van blinde/begraven via's:
    Gestapelde via's voor 3 onderling verbonden lagen, verspringende via's voor 4 onderling verbonden lagen
  • Min ringvormige ring:
    4mil, 3mil - laserboor
  • Andere methoden:
    Flex-rigide combinatie Via In Pad Begraven condensator (alleen voor prototype PCB totale oppervlakte ≤1m²)
  • Oppervlakteafwerking:
    HASL- Heteluchtsoldeernivelleer Loodvrij HASL - RoHS ENIG - Chemisch nikkel/immersie goud - RoHS Onderdompeling Zilver - RoHS Dompelblik - RoHS OSP - Organische conserveermiddelen voor soldeerbaarheid - RoHS
  • Min boorgatdiameter:
    6mil, 4mil - laserboor

De verschillende soorten
HDI PCB-structuren

We zijn ook in staat tot 32 lagen HDI-PCB’s te fabriceren. Het hangt dus allemaal af van uw specifieke eisen. Hieronder hebben we een tabel gemaakt met het type HDI-PCB-structuren dat we maken.

HDI PCB-structurenDe verschillende categorieën van Micro-trajectenGroot schalige productieKlein tot middelgroot ProductieVoorlopig ontwerpBeschikbaar
1+N+1WaskrachtYesYesYesMeer dan 4 lagen
2+N+2Blinde/begraven verspringende via’sYesYesYesMeer dan 6 lagen
2+N+2Blinde/begraven gestapelde via’sYesYesYesMeer dan 6 lagen
3+N+3Blinde/begraven gestapelde via’s/YesYesMeer dan 8 lagen
3+N+3Blinde/begraven gestapelde via’s//YesMeer dan 8 lagen

Wat zijn de voordelen van het gebruik van HDI PCB?

–De voordelen van HDI PCB zijn als volgt:

Betere signaalwaarheid

  • Omdat HDI blind via tech en via-in-pad, het helpt de PCB-componenten samen te voegen zonder de lengte van het signaalpad te verkorten.
  • Ook elimineert HDI-technologie via stubs. Daarom beperkt het signaalreflectie en verhoogt het de kwaliteit van het signaal.

Betaalbaar

  • Een standaard 8-laags PCB kan worden gereduceerd tot een 6-laags PCB zonder de kwaliteitsniveau. Door dit te doen, bespaart u een paar dollar.

Compact ontwerp

  • De groepering van microvia's, blinde via's en begraven via's, vermindert de behoefte aan bordruimte.

Hoge betrouwbaarheid

  • De integratie van gestapelde via's maakt HDI-kaarten zeer goed bestand tegen extreme omgevingsomstandigheden vanwege het superschild.

Buitengewoon aanpassingsvermogen

  • HDI-kaarten zijn geschikt voor kaarten die ruimte, gewicht, prestaties en betrouwbaarheid als belangrijkste aandachtspunten beschouwen.

Wat is de toekomst voor HDI-printplaten?

Zoals het er nu uitziet, creëren HDI-printplaten veel mogelijkheden in een breed scala van industrieën. En het kan zich alleen ontwikkelen naarmate de tijd verstrijkt.

Het is dus een technologie die u zou moeten overwegen, vooral als u iets nodig heeft dat u tijd bespaart en uw efficiëntie verhoogt. Bovendien neemt de vraag naar de HDI-printplaat regelmatig toe. We kunnen dus zeggen dat het veelbelovend is.

Wilt u meer informatie over HDI PCB?

Previous
Next

Wat is het verschil tussen standaard- en HDI-printplaten?

De standaard PCB’s gebruiken doorlopende gaten. Ze hebben dus een hoge parasitaire capaciteit en een kolossale discontinuïteit in impedantie. Met andere woorden, standaard PCB’s hebben behoorlijke prestaties op het gebied van signaalintegriteit.

Maar de HDI gebruikt begraven via’s en kleine blinden. Daarom vermindert het de verdwaalde inductanties en capaciteiten. Bovendien biedt het uitstekende prestaties op het gebied van signaalintegriteit. Andere essentiële verschillen tussen de standaard- en HDI-printplaat zijn:

  • Through-hole PCB (standaard):
    HDI PCB
  • Het heeft een lagere componentdichtheid per vierkante inch:
    HDI heeft een hogere componentdichtheid per vierkante inch in vergelijking met standaard PCB’s
  • Maakt gebruik van mechanisch boren:
    HDI maakt gebruik van direct laserboren
  • Standaard PCB’s hebben zwaardere en grotere boards:
    Het heeft lichtere en kleinere boards met meer functionaliteit
  • Wordt geleverd met een groot aantal lagen:
    Beschikt over een laag aantal lagen
  • Standaard PCB’s gebruiken doorlopende gaten:
    HDI’s gebruiken microvia’s, blinde en begraven via’s
  • In combinatie met pakketten met een lage toonhoogte, heeft het te maken met enkele compatibiliteitsproblemen:
    Het werkt perfect met pakketten met een lage toonhoogte en een hoog aantal pinnen

Toepassingen van
de HDI PCB

Automobiel

  • Technologie heeft de auto-industrie ertoe aangezet om een paar doelen na te streven.
  • Ze helpen de rijervaring te verbeteren en wat ruimte in voertuigen te besparen. Dat gezegd hebbende, is het geen verrassing dat fabrikanten zich vastklampen aan de kleine PCB's (HDI's) om het doel te bereiken.

Zorgsector

  • HDI-PCB's hebben veel mogelijkheden onthuld op medisch gebied. HDI's spelen immers een enorme rol bij het diagnosticeren van ziekten. Een uitstekend voorbeeld van medische apparatuur die de HDI gebruikt, zijn pacemakers.

Lucht- en ruimtevaart en leger

  • Omdat de HDI-printplaten bestand zijn tegen extreme omstandigheden, is het best handig voor militaire en ruimtevaarttoepassingen. Je vindt het dus in strategische uitrusting zoals verdedigingssystemen. En het is ook handig voor militaire communicatieapparatuur.

Consumentenelektronica

  • Je dagelijkse consumentenapparaten zijn praktisch een deel van jou. Het maakt dus niet uit of het uw VR-headset, tablet, smartwatch, laptop, entertainmentsysteem, smartphone of huishoudelijke apparaten is. Al deze gadgets hebben een HDI. Bovendien is de HDI verantwoordelijk voor de uitzonderlijke functionaliteit die u van uw apparaat geniet. Bovendien bevorderen de HDI-printplaten de draagbaarheid. HDI-printplaten helpen bijvoorbeeld om compacte elektronische apparaten te produceren. Maar als fabrikant is het van vitaal belang om de voorschriften zorgvuldig te volgen. Op die manier vermijdt u dat u ontwerpen maakt die de kwaliteit van uw apparaten afschrikken.

Industrieën

  • Behalve dat de HDI-printplaten bestand zijn tegen extreme omstandigheden, verbruiken ze minder energie. En terwijl dat gebeurt, produceert het maximale output. Daarom is deze PCB nuttig in industrieën. U vindt de HDI-printplaat in industriële apparatuur zoals elektrische boormachines.

Producten tonen:

Testimonial

Meest gestelde vragen

1. Welke diensten biedt u aan?

Drie basis PCB-assemblage: diensten worden aangeboden, waaronder PCB Fabrication, Consigned PCB Assembly en Full Turnkey Service.

2. Is het mogelijk om stapeltekeningen van u te krijgen?

Ja, we hebben enkele van onze standaard stapeltekeningen met u gedeeld of zelfs individuele stapeltekeningen die aan uw speciale eisen voldoen.

3. Biedt u kortingen aan?

Onze twee fabrieken hebben prijsondersteuning voor verschillende bestellingen, met name meerlaagse platen en massaproductie.

4. Kunt u Altium CAD-gegevens direct bekijken en verwerken?

Nee, wij werken over het algemeen op basis van Gerber bestand.

5. Wat moet ik doen als ik ontevreden ben over PCB’s van WELLPCB.com?

Indien u gebreken constateert aan de geleverde printplaten, of u ontevreden bent over onze producten of diensten, laat het ons dan onmiddellijk weten via [email protected], en we zullen binnen 24 uur reageren. Wij zullen u van dienst zijn totdat u volledig tevreden bent. We zullen uw PCB opnieuw fabriceren in geval van defect of het volledige bedrag terugbetalen zonder de defecte PCB’s te hoeven retourneren. U kunt er ook voor kiezen om uw WELLPCB.com account en gebruik het tegoed voor toekomstige bestellingen.