BGA-assemblage

  • BGA, afgekort als ball grid array, is een SMT-pakket dat is gemaakt voor geïntegreerde schakelingen.
  • BGA’s hebben meer verbindingspinnen dan gewone chipdragers – geplaatst op een platte verpakking of dubbel in-line.
  • Alle BGA-apparaten passen een specifieke soldeercontrole toe. En geautomatiseerde processen zijn verantwoordelijk.

Definitie van BGA

BGA, afgekort als ball grid array, is een SMT-pakket type gemaakt voor geïntegreerde schakelingen. Ze creëren ook een duurzame bevestiging voor apparaten zoals microprocessors.

BGA’s hebben meer verbindingspinnen dan gewone chipdragers – geplaatst op een platte verpakking of dubbel in-line. Het volledige basisoppervlak van BGA’s is nuttig, in tegenstelling tot andere apparaten die alleen hun omtrek gebruiken.

Alle BGA-apparaten passen een specifieke soldeercontrole toe. En geautomatiseerde processen zijn verantwoordelijk. Daarom vindt u dit proces in technisch gestuurde geautomatiseerde reflow-ovens.

Soorten BGA's

Elke PCB fabrikant heeft de specifieke goedgekeurde BGA—gebruikt voor verschillende landen. Maar de zes onderstaande BGA’s zijn verreweg de meest populaire typen op de markt.

Micro BGA

  • Tessera vond eerst de micro-BGA uit. Deze BGA heeft de chips naar beneden gericht, terwijl de substraten afkomstig zijn van verpakking tapes.
  • Micro BGA is klein, waardoor ze ideaal zijn voor kleine hightechproducten. Er zijn ook weinig pinnen en het is het belangrijkste onderdeel van hoge opslagapparaten. Daarom heeft het een lagere aansprakelijkheid en een hogere toegankelijkheid.

Het pakket op Pakket BGA

  • De POP-balrasterarray is een dubbel gestapeld ontwerp, met de bovenste chip voor RAM en basischip die dienst doet als CPU.
  • Dit type BGA is ideaal voor een groot aantal pakketten die in kleine footprints op een PCB passen.

Kunststof BGA

  • Motorola heeft de plastic ball grid-array uitgevonden. Daarom heeft het de breedste toepassingen. JEDEC Level-3 verifieerde de betrouwbaarheid van de plastic ball grid array. En het is omdat het een hars (bismaleimide-triazine) heeft die is samengevoegd met de toepassing van sealant-technologieën of glob to pad array-drager.
  • De stevigheid van de plastic BGA maakt hem het meest gebruikt door veel PCB-fabrikanten.

Band BGA

  • De TBGA of tape ball grid-array heeft stevige kernmaterialen die ideaal zijn voor elektrische connectiviteit en warmteafvoer, vooral voor dunne apparaten.
  • Het enige probleem is dat het prijzig is. Daarom is het duurder dan een plastic balrasterarray.

Gegoten matrixproces BGA

  • Ook bekend als MAPBGA, het is een BGA-type dat zijn soldeerkogelrooster gebruikt voor elektrische verbindingen. Op een substraatstrook ziet u de verschillende eenheden gerangschikt in een matrixarray - afzonderlijk en samengevoegd door te zagen.
  • Ook differentiëren schimmelverbindingen de afzonderlijke eenheden van deze BGA.

Thermisch verbeterde kunststof BGA

  • Dit type BGA is voornamelijk bedoeld voor verbeterde SMT-capaciteit, verbeterde thermische processen en apparaten met lage inductantie.
  • Bovendien maakt dit BGA-pakket gebruik van materialen van halfgeleiderkwaliteit, waardoor het robuust is voor langdurige processen en flexibele ontwerpbeperkingen.

De voor- en nadelen van BGA

Pluspunten

  • Een BGA is compacter om minder ruimte op een printplaat te gebruiken
  • Warmte verdrijft snel uit een BGA vanwege de minder hittebestendige eigenschap
  • Het heeft een hoog geleidbaarheidsniveau
  • De BGA is zelfrichtend

nadelen

  • Soldeerballen kunnen niet buigen zoals langere leads
  • Het is moeilijk om soldeerfouten op een BGA te vinden

Previous
Next

De toepassingen van BGA

▶ Toepassingen van de militaire luchtmacht

▶ Consumentenelektronica

▶ Automobielsector

▶ Platte elektronische systemen

▶ Geïntegreerde schakelingen in tv’s, computers, smartphones, enz.

Hoe de BGA-assemblage werkt

BGA Reballing

  • Dit proces houdt in dat alle oude gesoldeerde ballen op een grid array-assemblage worden vervangen door nieuwe ballen. Ingenieurs passen dit proces toe op pc-moederborden, gameconsoles of laptops die problemen hebben met hun VGA-kaarten.

BGA Solderen

  • Fabrikanten houden zich bezig met BGA-solderen door het soldeer-reflow-proces toe te passen met behulp van een reflow-oven. De BGA-soldeerballen smelten tijdens het BGA-soldeerproces in de reflow-oven.

BGA-herwerking

  • Het BGA-bewerkingsproces houdt in dat een elektronisch onderdeel wordt verwarmd in een speciaal BGA-bewerkingsstation. En het heeft een vacuümapparaat dat het pakket een boost geeft. Het heeft ook een infraroodbrander en een thermokoppel dat de temperatuur controleert.

De methode om de BGA te testen
Montagebord

BGA

Bij het testen van een BGA-assemblagebord wordt gezocht naar een soldeerfout. En het is niet eenvoudig om dit te bereiken zonder het gebruik van specifieke apparatuur. Ook de proces helpt ervoor te zorgen dat uw PCB presteert goed.

Enkele van de tools die u kunt gebruiken, zijn onder meer: endoscopen, industriële CT-scanmachines, röntgenmachines, JTAG, enz.

Hoe helpen deze tools?

Ze hebben een 2D- en 3D-visie, waardoor u problemen gemakkelijk kunt detecteren. U kunt zaken zien als soldeerdiefstal, soldeerballen, ontbrekende soldeerballen, overtollig soldeer, pasta-overbrugging, enz.

Testen helpt u ook om de juiste plaatsing van de soldeerballen te bevestigen. Bovendien zorgt het ervoor dat er geen probleem is met elk contactkussen.

Dat gezegd hebbende, heeft het gebruik van röntgenfoto’s zijn nadelen. Het kan bijvoorbeeld moeilijk zijn om onderdelen op dezelfde locatie te herkennen. Of u merkt misschien zelfs interferentie van de röntgenstraling met achtergrondmetalen zoals POP-onderdelen.

Daarom zou het helpen als u voorzichtig zou zijn bij het uitlijnen van de BGA met het bord. Bovendien helpen de testtools om de precieze plaatsing aan te vullen en bieden ze een zekere mate van kwaliteitsborging.

Inspectie van BGA-assemblage met X-Ray

Zoals we eerder vermeldden, zijn röntgenapparaten effectieve hulpmiddelen die verschillende defecten vertonen. En de fouten kunnen tijdens de BGA-assemblage verschijnen. Samengevat lost de X-ray soldeerproblemen op.

We hebben röntgenondersteuningssoftware die helpt bij het berekenen van de spleetgrootte van de soldeerbal. Het zorgt er ook voor dat de BGA-assemblage voldoet aan de IPC-normen (Klasse III of Klasse II), afhankelijk van uw specificaties.

Maar dat is niet alles.

Onze vakbekwame technici maken gebruik van 2D-röntgenstralen. Daarom is het gemakkelijk om 3D-beelden te leveren die problemen bevestigen, zoals koude soldeerverbindingen in BGA-ballen, via in pad BGA-ontwerpen en binnenlagen met begraven of blinde via’s.

Mogelijkheden van BGA-assemblage

Onze BGA-assemblage heeft geautomatiseerde plaatsingssystemen (vier). En ze hebben Vision Systems die helpen om de soldeerbaldekking te onderzoeken.

Er is ook een geautomatiseerd systeem met een 3D-laser beschikbaar. Het helpt bij het inspecteren van de automatische plaatsing van de soldeerbalhoogte van MBGA, CBGA en PBGA. Bovendien bevestigen we onze BGA-assemblages met een realtime röntgensysteem.

U kunt uw bestellingen plaatsen met een minimale maat van 0,3 mm. De minimale ruimte tussen twee BGA’s is 0,2 mm. En de minimale afstand tot de circuitlijn is 0,2 mm.

Wat als uw specificaties hoger zijn?

Geen zorgen. Het enige wat u hoeft te doen is uw specifieke wensen door te geven en de rest aan ons over te laten.

Waarom zijn wij de toonaangevende BGA-fabrikant?
in China?

Eén ding waarop u altijd kunt rekenen, is onze uitgebreide ervaring in het omgaan met verschillende soorten BGA’s. Het maakt dus niet uit of u de voorkeur geeft aan complexe componenten zoals DSBGA, wij hebben het voor u.

Met andere woorden, u kunt erop vertrouwen dat wij BGA-boards met een hoog rendement en hoge kwaliteit produceren. Bovenal beschikken wij over state-of-the-art BGA plaatsingsapparatuur.

Bovendien bieden we zeer aanpasbare complete PCB-assemblageoplossingen en uiterst nauwkeurige BGA-assemblageprocessen.

Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis online offerte.

Certificering

Producten tonen: