Algemene stappen voor het maken van kale PCB
Hierna volgen de algemene stappen voor het maken van kale PCB -productie.
1 Primair boren- Dit is de eerste stap voor het bouwen van een blote bord-printplaat. Boren is een langzaam proces, omdat elk gat nodig heeft om goed te boren.
2 Debureren- Dit is de tweede stap, en het omvat het verwijderen van kleine stukjes of verhoogde randen van materiaal die na aanpassing aan het werkstuk waren verbonden.
3 Toevoeging aan lijm – Dit is de derde stap, en het gaat om het toevoegen van lijm aan de PCB om zijn onderdelen bij elkaar te houden.
4 Elektroless koperen plating – Dit proces wordt gebruikt om gaten te plaatsen om Vias en PHT’s te maken.
5 Toepassing van het soldeermasker-Soldaatmasker wordt aan beide zijden van het kale bord aangebracht om het koperoppervlak te beschermen en te voorkomen dat componenten van soldeers tijdens de assemblage zijn.
6 Schermafdrukken – Dit is het proces van het drukken op wat inkt op een stenced mesh -scherm om een gedrukt ontwerp te bedenken.
7 Productie van meerlagige kale bord PCB – Dit is de laatste stap. Het gaat om het rollen van het lege bord na het voltooien van alle bovenstaande stappen.
Test van kale printplaat
1. Wat is een lege bordtest?
Kale bordtests zijn elektrische tests uitgevoerd om te controleren op isolatie tussen de afzonderlijke circuitpatronen en stabiliteit tussen de onderling verbonden pads.
2. Waarom is het testen nodig?
Sterk bevolkte kale bord PCB’s die niet ondergaan, zijn mislukt vóór toepassingen waar ze hun gebruik vinden. Testen zorgt ervoor dat u dergelijke fouten te allen tijde vermijdt.
3. Voordelen van kale bord PCB -testen
Hoewel veel bedrijven deze tests enigszins tijdrovend vinden, worden sommige voordelen geassocieerd met het testen van kale correcte PCB-serviceprovider. Gelukkig zijn er verschillende PCB -productie. Sommige voordelen omvatten de verlaging van de totale reparatiekosten, testen op het veld en onderhoud. Testing zorgt er ook voor dat de testduur, de totale instellingstijd en de kosten zeer minimaal zijn. Ten slotte zijn tests zeer effectief voor kale PCB -productie met SMT en uitstekende lijnmontagetechnologieën.
Mogelijke defecten in de productie van kale PCB
Sommige fouten kunnen optreden bij de productie van gedrukte printplaten. Enkele van de meest voorkomende fouten omvatten het volgende:
1. Overmatig of ontbrekend koper
Het essentiële element dat wordt gebruikt om sporen te maken op een blote bord PCB is koper. Koper wordt gebruikt op basis van het feit dat het zeer geleidend is, wat betekent dat het snel signalen kan verzenden zonder wat elektriciteit te verliezen onderweg. Ofwel overmatig of onvoldoende koper kan echter defecten veroorzaken op een kale bord gedrukte printplaat. Te veel koper kan corrosie veroorzaken, terwijl onvoldoende koper kortsluiting in het bord kan veroorzaken.
2. Kortsluitingsprobleem
Een kortsluiting is een elektrisch circuitprobleem dat optreedt wanneer twee of meer draden die niet in contact mogen komen, elkaar aan elkaar raken. Een korte cursus kan zeer hoge stromen veroorzaken die door de baan stromen. Dat is niet alles. Een korte cursus vindt ook plaats op het moment dat er een bypass is van wat elektrische stroom. Als het gaat om de productie van de productie van kale bord gedrukte printplaatsproductie, zijn korte circuits veel voorkomende problemen waarmee veel ontwerpers worden geconfronteerd. Om het probleem op te lossen, is er echter behoefte om de draad te vervangen. Anders werken uw kale bord gedrukte printplaten niet zoals bedoeld.
3. Extra gaten
Alle kale board -printplaten bevatten gaten erin. Gaten die vaak door de holes worden genoemd, zijn die gaten die volledig door het bord gaan. Gaten zijn de signalen die geleidende vias dragen om interconnectie tussen de lagen van de gedrukte printplaat vast te stellen. Helaas is het hebben van extra gaten een ander probleem dat gebreken kan veroorzaken tijdens de productie van kale board -printplaten. Extra gaten kunnen de beschikbare ruimte beperken naast het routeringsgebied dat is gericht op signaaltracering.
Ontwerpen van kale bord PCB
Wanneer u bezig bent met het ontwikkelen van een kale bord gedrukte printplaat, denkt u misschien dat aankomen bij de laatste stap een vervelende en ietwat zware reis zal zijn. Maar zorgvuldig onderzocht, zult u merken dat het proces van het ontwerpen ervan relatief eenvoudig is. De eerste stap die u moet doen, is de lay -out van uw kale bord ontwerpen. U kunt dit doen door software zoals Orcad of KICAD te gebruiken. Anderen die u kunt gebruiken, zijn Eagle- of Altium -ontwerpers.
Nadat u klaar bent met het ontwerpen van uw lay -out, moet u uw ontwerp exporteren naar een indeling die uw fabrikant aankan. U moet dit ontwerp dan converteren naar een uitvoerformaat door Extended Gerber te gebruiken. De uitgebreide Gerber codeert voor enkele van de meest vitale informatie, zoals componentnotaties, trackinglagen, openingen, enzovoort.
Alle boards moeten cheques ondergaan om ervoor te zorgen dat alle fouten worden gedetecteerd. U zult dan andere aspecten moeten plannen, zoals spacing van sporengaten, maten van de gaten, baanbreedte en bordrandafstand. Daarna moet het bestand worden doorgestuurd voor productie door het pension.
De tweede en laatste stap is waar de ontwerper de schematische bestanden uitvoert die de fabrikant zal gebruiken om fotofilms te maken. Deze films worden gebruikt bij het beelden van de printplaten. Om dit te bereiken, kan een ontwerper plotters gebruiken om een gedetailleerd gedrukte printplaat -ontwerp te bieden. Op dit punt zal er een plastic vel bestaan dat bestaat uit een negatieve film voor de PCB.
De negatieve foto die resultaten oplevert, zal in een lege inkt zijn die geleidende koperen delen vertegenwoordigt. Het bestaat ook uit een buitenste laag bedekkende gebieden met niet-geleidend materiaal. Maar om ervoor te zorgen dat u filmcorrespondentie bereikt, hebben de gaten wat ponsen nodig.
Materiaalselectie in kale PCB -productie
Het primaire materiaal dat wordt gebruikt in de productie van kale printplaat is van enorm belang. Het is essentieel om een factor te maken in vitale aspecten zoals de prestaties van de gekozen materialen zoals hechting, temperatuurweerstand, flexibiliteit, treksterkte, diëlektrische sterkte, flexibiliteit, thermische factoren en vele andere fysieke factoren. De prestaties van een kale bord gedrukte printplaat zijn afhankelijk van het materiaal dat is gekozen om het te produceren. Enkele van de meest voorkomende materialen die worden gebruikt bij de fabricage van lege board -printplaten omvatten het volgende:
• FR-4-FR-4 is een gemeenschappelijk materiaal dat wordt gebruikt bij de productie van PCB’s voor kale bord. Dit materiaal is gemaakt van een met glas versterkte epoxylaminaatplaat. Dit materiaal is water- en vlambestendig.
• PTFE (Teflon) – Dit is een soort plastic materiaal dat geen weerstand biedt. Het heeft de voorkeur op basis van zijn hoge snelheid.
• Metaal – Traditionele materialen zoals koper, ijzer en aluminium vinden nog steeds hun weg in kale PCB -productie. Ze hebben de voorkeur op basis van het feit dat ze een uitstekende mechanische duurzaamheid bieden.
Kale PCB -productie boren
Boren is een van de duurste en tijdrovende processen voor de vervaardiging van lege bordprintplaten. Het lege bordboorproces moet zorgvuldig worden geïmplementeerd, omdat zelfs de minste fout aanzienlijke verliezen kan veroorzaken. Het boorproces is een van de meest kritische en het knelpunt van de productie van kale printplaat. Het boorproces vormt de basis voor Vias.
Er zijn twee soorten boortechnologie. Er is laserboren en mechanisch boren. Mechanische oefeningen hebben minder precisie, hoewel ze gemakkelijk te ondernemen zijn. Aan de andere kant kunnen laseroefeningen kleinere gaten boren.
Overzicht
Soms kunnen kale boards een uitdaging zijn om te produceren. Als u merkt dat u niet zelf kale planken kunt produceren, kunt u op ons vertrouwen bij WellPCB. Al meer dan tien jaar en tellen, produceren we hoogwaardige kale PCB-productie voor veel klanten.
Wij geloven in kwaliteit en concurrerende prijzen. Als u kale printplaten nodig hebt voor uw volgende project, neem dan gerust contact met ons op. We kunnen u de technologie, materialen en kwaliteitsdiensten bieden die u aan het einde van uw project tevreden maken. We hebben een team van responsieve medewerkers van klantenservice klaar om al uw vragen beleefd en professioneel te beantwoorden.
Als u vragen of opmerkingen heeft, neem dan op uw vroegste gemak contact met ons op voor hulp. Wij bij WellPCB zijn er voor u.
