BGA-lassing – Voorbereidingen voor lassen
Negen methoden voor het lassen van BGA op PCB in SMT-De eerste stap voor BGA-lassing is het verkrijgen van de juiste oppervlakkige afwerking De afwerking moet voldoen aan de vereisten van het komende project of product Hoewel er veel beschikbare oppervlakverwerking beschikbaar is, kunnen sommigen loodvrije oppervlakken vereisen ENIG zijn RoHS, loodvrij OSP of loodvrij ENG-regels
Als je het juiste materiaal voor je project hebt geselecteerd, moet je ervoor zorgen dat PCB’s op de juiste manier worden opgeslagen Slechte verwerking en opslag kunnen uiteindelijk je PCB’s vernietigen
Het is daarom raadzaam ze op te slaan in containers met vochtlaag Er moet een vochtigheidsgevoelige kaart zijn die je eraan herinnert Met een natte Minka weet je wat je nodig hebt vochtigheidsniveau
Als je alles onder controle hebt, ga je naar stap twee
Nu je de printplaten in de juiste staat hebt om BGA te lassen, moet je ervoor zorgen dat de PCB volledig schoon of geroosterd is Gebakken zorgt ervoor dat de vocht wordt verwijderd en dat de vocht kan leiden tot lasverbindingsfouten Daarom moet u ervoor zorgen dat de PCB-rekening volledig wordt schoongemaakt voordat u het montageproces uitvoert
Voor vieze PCB’s kan het zijn dat er een BGA-lasverbindingsfout ontstaat Dit zijn koude lassen, verschuivingen, tussenruimten en bruggen Tijdens het opslaan en verplaatsen kan uw PCB worden bedekt met stof Om er zeker van te zijn dat alles volgens plan verloopt, zorg ervoor dat de printplaten schoon zijn voordat de assemblage begint In de meeste gevallen zijn veel monteurs afhankelijk van ultrasonische schoonmaakmachines
Voorbereiding voor lassen
Omdat BGA op een bepaalde manier vochtgevoelig is, moet u ervoor zorgen dat het in een droge omgeving wordt opgeslagen Degenen die verantwoordelijk zijn voor het verwerken van deze onderdelen moeten aan strenge operationele vereisten voldoen om te voorkomen dat onderdelen beschadigd worden Maar in het algemeen moeten deze onderdelen worden geplaatst in een vochtbeveiligingskast De temperatuur moet tussen 20 en 25° C zijn. De vochtigheid is ongeveer 10% van de belastingen
Zoals eerder beschreven, moet de BGA-component worden geroosterd voordat het lasverbindingsproces wordt gestart Hier moeten fabrikanten ervoor zorgen dat de lastemperatuur niet hoger is dan 125° C Anders kan het resultaat zijn van slechte gouden weefsels Nogmaals, voorzichtig zijn is noodzakelijk, want als de temperatuur laag is, is het moeilijk om de vocht te verwijderen
Het bakken van componenten is dus belangrijk voordat de SMT-montage wordt uitgevoerd Dit zorgt ervoor dat het vocht in de BGA wordt verwijderd. Bovendien moeten BGA’s ongeveer 30 minuten afkoelen na het bakken en voordat ze de SMT assemblagelijn ingaan.
BGA solderen, Reflow technologie solderen
Typisch is het assemblagepakket van BGA hetzelfde als de SMT-assemblage. Eerst wordt soldeerpasta op een pad-array van een PCB gedrukt door stencil of flux op het pad aan te brengen. Vervolgens wordt de pick-and-place-apparatuur gebruikt om de BGA-componenten op de PCB uit te lijnen. Daarna worden de BGA-componenten door een reflow-soldeeroven geleid. Reflow-solderen is een ingewikkeld proces dat uit een aantal fasen bestaat, zoals hieronder kort wordt toegelicht:
1. Voorverwarmingsfase – deze fase bestaat meestal uit 2 tot 4 zones van verwarming. Hier kunnen de temperaturen oplopen tot 150℃ in minder dan 2 minuten. Om deze reden zijn er geen gevallen van soldeersel spatten of een oververhitte basis.
2. Inweekfase – hier is het doel het bereiken van hete smelting, iets dat goede soldeerverbindingen maakt.
3. 3. Soldeerfase – in deze fase moet de temperatuur van de soldeerverbindingen oplopen tot de soldeertemperatuur. Hier stelt u best hoge temperaturen in, zodat de verbindingen er naar wens uitkomen.
4. Afkoelingsfase – dit is de laatste stap van de reflow-technologie solderen. Het bevat twee manieren van koeling: natuurlijke koeling en luchtkoeling. Het is ideaal als de koelsnelheid tussen 1 ℃ en 3℃ ligt.
Controleer het soldeersel van BGA solderen
De vijfde stap is ervoor te zorgen dat u het soldeer controleert tijdens het BGA solderen. In de meeste gevallen, bij het solderen, overschrijdt de temperatuur het smeltpunt, waarbij het soldeer gesmolten wordt tot het vloeibaar wordt.
Maar om ervoor te zorgen dat alles naar wens verloopt, moet u het soldeer bij het BGA solderen onder controle houden. Dit bereikt u door de temperatuur gedurende 60 tot 90 seconden op ongeveer 183 graden te houden. Te lange of te korte termijnen kunnen kwaliteitsproblemen veroorzaken wanneer u BGA soldeert. Soms moet u uw soldeerknop controleren. De meeste hebben een knop die de hitte van de soldeerbout reduceert. Hierdoor wordt het soldeer gecontroleerd en krijgt u de gewenste resultaten.
Negen methoden voor het lassen van BGA op PCB in SMT-Inspectie van BGA
Voordat u uw producten op de markt brengt, moet u ervoor zorgen dat de BGA-soldering aan een grondige inspectie wordt onderworpen. Zonder inspectie van uw producten, is de kans groot dat u defecte producten produceert. Deze producten kunnen een kostbare herbewerking nodig hebben en de reputatie van uw bedrijf ruïneren. Hetzelfde geldt als het gaat om BGA inspectie. Bij PCB assemblage is BGA inspectie een gebied dat sinds de introductie van BGA’s veel belangstelling heeft getrokken.
Het moge duidelijk zijn dat u BGA-inspectie niet effectief kunt uitvoeren met optische technieken. De soldeerverbindingen onder de BGA-componenten zijn niet zichtbaar. Bovendien is het niet eenvoudig om de soldeerverbindingen te testen door te controleren op elektrische prestaties.
De enige bevredigende manier om BGA te testen is door gebruik te maken van röntgenstralen. Röntgenstralen zijn zeer nuttig gebleken bij het identificeren van de soldeerverbindingen die zich onder de verpakking bevinden. Zij helpen bijgevolg bij een gedetailleerde inspectie.
Maar röntgenstraling is niet de enige methode die men kan gebruiken. Ook al is röntgen een van de meest effectieve methoden, toch hebben ontwerpers nog andere opties. Zij kunnen kiezen voor boundary scan of elektrische testen om de kwaliteit van BGA lassen te controleren. Elektrische testen bijvoorbeeld tonen alleen de elektrische geleiding aan. Anderzijds wordt het succes van het BGA-solderen niet gecontroleerd.
Negen methoden voor het lassen van BGA op PCB in SMT-Lijn de BGA nauwkeurig uit op de printplaat
De zevende stap is het juist uitlijnen van de BGA op de printplaat. Er zijn hier twee fasen bij betrokken. De eerste afstemming, gevolgd door het handhaven van uitlijning tijdens het solderen. Om dit te bereiken, hebt u speciale apparatuur nodig voor massale operaties. Als u echter een prototype moet maken, kunt u nog steeds handmatig afstemmen. Het staat ook bekend als handmatige uitlijning.
Om ervoor te zorgen dat alles correct uitkomt, moet u de boards effectief markeren met enkele uitlijningen. Deze tekens zijn bij voorkeur van koper gemaakt. U moet ook voorkomen dat het soldeerpasta wordt gebruikt, omdat dit kan smelten tijdens spieroppervlakspanningen. Het veroorzaakt op de lange termijn schade aan de terminals.
Nogmaals, als u een groot volume productie uitvoert, kan dit tijd en kostenbesparend zijn als u rekening houdt met optische uitlijning. U moet ook investeren in gespecialiseerde machines met de mogelijkheid om alles op het PCB -pad af te stemmen.
Negen methoden voor het lassen van BGA op PCB in SMT-Beste BGA Solder Joint Standard
Er zijn specifieke BGA -soldeergewrichtstandaarden waaraan u zich moet houden als u BGA -solderen op PCB’s wilt ondernemen tijdens SMT -montage. Bijvoorbeeld, BGA -soldeeringsverbindingen met holtes leiden tot veel mislukkingen. Ze hebben op de lange termijn waarschijnlijk ook andere dure technische problemen.
Volgens IPC BGA -soldeeringsnormen, als het een uitdaging is om holtes op het kussen te vermijden, zouden dergelijke gaten bijvoorbeeld niet 10% groter moeten zijn dan het Solder Ball -gebied. Met andere woorden, de tunnels op de kussens mogen niet groter zijn dan 30% in vergelijking met de diameter van de soldeerbal. Om goede resultaten te garanderen, moet u zich mogelijk houden aan de acceptabele industrienormen met betrekking tot BGA -soldeerverbindingen.
Negen methoden voor het lassen van BGA op PCB in SMT-BGA herwerken
Zoals u misschien weet, is het een beetje opdracht om BGA -herwerken te doen. Maar het verlicht als u tot uw beschikking gespecialiseerde apparatuur hebt. Maar als u uw product (s) moet retourneren voor reparatie, dan is er geen reden om zich als zodanig zorgen te maken. Herstelwerk begint door eerst de BGA -componenten te verwarmen. Het zorgt ervoor dat u de onderliggende delen smelt.
Een bepaald herwerkstation is ideaal tijdens herwerken. Het is ook perfect voor een opleidingsproces dat gespecialiseerde apparatuur omvat, zoals een infraroodverwarming, een vacuümapparaat en een thermokoppelmonitor. Hier is grote zorg nodig om alleen de verwijdering van BGA -componenten te waarborgen. Een kleine fout kan het hele bord beschadigen.
BGA herwerken
Zoals u misschien weet, is het een beetje opdracht om BGA -herwerken te doen. Maar het verlicht als u tot uw beschikking gespecialiseerde apparatuur hebt. Maar als u uw product (s) moet retourneren voor reparatie, dan is er geen reden om zich als zodanig zorgen te maken. Herstelwerk begint door eerst de BGA -componenten te verwarmen. Het zorgt ervoor dat u de onderliggende delen smelt.
Een bepaald herwerkstation is ideaal tijdens herwerken. Het is ook perfect voor een opleidingsproces dat gespecialiseerde apparatuur omvat, zoals een infraroodverwarming, een vacuümapparaat en een thermokoppelmonitor. Hier is grote zorg nodig om alleen de verwijdering van BGA -componenten te waarborgen. Een kleine fout kan het hele bord beschadigen.
